Производство различных марок проката и готовых изделий из стали основано на использовании высококачественного сырья. Помимо добычи и утилизации руды, вещества могут быть получены из лома. Предыдущий сбор и переработка в потреблении стальной продукции, марок участвуют крупные и мелкие компании, индивидуальные предприниматели и частные лица.
Соблюдение технических процессов при переработке железного лома и использование передовых технологий и оборудования позволяют получать высококачественную сталь для широкого спектра применения. Благодаря своим уникальным свойствам это вещество не отделяется от металла, полученного при восстановлении руды. Будылки используются в производстве машин, посуды и металлических конструкций, а также в различных продуктах дробления.
Переработка железного лома выгодна по следующим причинам
- Для страны распределение стального лома позволяет сократить растрату природных ресурсов.
- Снижаются затраты на энергию и сталь.
- Улучшены экологические боеприпасы. Например, сокращаются вредные выбросы.
- Лом можно перерабатывать быстрее, чем добывать и утилизировать его, к тому же имеется высококачественное сырье.
Экономический фактор считается решающим. Размер переработки лома увеличивается с каждым годом по мере совершенствования технических процессов и появления новых областей.
Этапы переработки металлолома
Перспективы увеличения объемов утилизации отходов очевидны. Для российских и зарубежных компаний подобное сотрудничество становится все более активным. Помимо Charmet, активно разрабатываются технологии по переработке цветных металлов. Аналогичное сырье можно найти в батарейках, аккумуляторах и бытовых приборах. Технологические возможности компаний позволяют отделить важное сырье от устройств и использовать его снова.
Стандартные разработки в области переработки стального лома были сделаны компанией Alternative Frontier.
- На этапе метода изучается и оплачивается самое необходимое.
- Классификация включает в себя интерпретацию лома по внешнему виду и профилю.
- Для облегчения транспортировки и обработки ткань разрезается на отдельные кусочки.
- Удаление примесей считается недостаточным условием для получения высококачественного сырья.
- Последний ряд считается восстановлением, а купленный металлический цилиндр можно использовать второй раз.
Наилучшим вариантом является метод одновременной классификации лома. Такая схема значительно снижает трудозатраты и ускоряет процесс обработки. Поскольку отдельные компании не выгружают лом каждый раз, металл, содержащий примеси, предлагается для переработки.
Полный цикл лечения в одной компании считается наилучшим вариантом. Компания предпочитает метод оригинального сырья и предлагает своим клиентам готовые металлические цилиндры. Компания заинтересована в получении высококачественной продукции и поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. Законодательство предусматривает осуществление радиационного контроля отходов. Сырье проверяется методами точения, предварительного покрытия и предварительной обработки.
Сортировка
Наилучшее сырье можно получить, регулируя процесс переработки отходов шаг за шагом. На этапе классификации уделяется большое внимание. Темные металлы и цветные металлы должны быть выброшены в отдельную кучу. Другие обязанности сотрудников компании на линии включают
- Классификация железного лома по габаритным размерам.
- Маркировка лома по химическим свойствам.
- Устранение отходов и примесей из сырья, что важно для получения высококачественной стали.
Несмотря на высокую цену оборудования, автоматизация процесса сортировки подлежит немедленному возмещению. Этот эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и устранения человеческого фактора.
Сортировка по размеру и устранение отходов легко понятны каждому. Различные химические вещества сортируются по 28 категориям, сначала оценивается содержание углеродной формулы в сырье.
Резка и раскройка металла
Важнейшей частью переработки является резка и вскрытие лома. Чтобы облегчить транспортировку и переработку, крупные стальные изделия должны быть раздроблены. Для этого используются гигантские ножницы и машины плазменной резки. Технические требования устанавливаются для количества заготовок, которые необходимо произвести.
С помощью мощных прессов мелкие детали можно спрессовать в прямоугольные бруски. Высокое давление редактирующего устройства уменьшает количество клубов и в то же время увеличивает их плотность. После укладки клубы отправляются на дальнейшую обработку.
Очистка металлолома
На следующем этапе клубы приводятся в специальную комнату и разбиваются на небольшие группы. При этом удаляются грязь, мусор, пыль и неметаллические компоненты. Специальные сепараторы нагнетают воздух под высоким давлением. Железосодержащий материал остается в помещении, а все отходы сдуваются.
Также эффективно используются магнитные сепараторы. Магниты обеспечивают притяжение черных компонентов при пересечении материалом полосы сепаратора. В приемный контейнер помещается немагнитный материал. Сила магнита совместима со сталью.
Переплавка
Отсортированное и измельченное сырье плавится в специальных печах. Затем металл поступает на механический или гидравлический пресс, где он прессуется в брикеты. Такая конфигурация также определяется удобством транспортировки, хранения и использования.
Печи для переработки лома имеют возможность быть плазменными или электронными. Первый вид оборудования стоит дороже, но является менее эффективным. Электронные модели более эффективны, но менее безопасны для персонала.
Плавящиеся компоненты, такие как фосфор, кремний и сера, удаляются при плавлении. В процессе рафинирования в сталь добавляют хром, ванадий, кобальт и никель для повышения ее прочности и долговечности.
Где применяется вторичный металл
Вторичное сырье активно закупается компаниями, производящими проволоку и стальную тару. Это сырье также популярно для обработки строительной стали и в машиностроении.
Лом используется на предприятиях, производящих металлопрокат, металлоизделия и конечную продукцию из стали различного качества. Что касается уникальных свойств, то переработанные материалы и сталь из руды буквально сопоставимы.
Оборудование для переработки металлолома
Большие размеры и размер перерабатываемого материала определяют размер рабочего места. Фирменные подъемные машины, автокраны и другие системы используются на предприятиях. Соответствующие машины используются для сортировки, измельчения и плавления.
- Питатели и дробилки — используются для перемещения сырья для дальнейшей обработки.
- Тормоза, мельницы и сепараторы разделяют металл на более мелкие фракции.
- Резка и бритье оснащены гидравлическими ножницами, газорезательным оборудованием и прессами.
- Специальные камеры и прессы обеспечивают доступность небольших пакетов лома для дальнейшей переработки.
- Крокодилы используют ножницы для резки труб, фитингов и арматурных нитей необходимого размера.
Для крупных предприятий по переработке лома лучшим вариантом является приобретение мини-рулонов. Технические возможности таких установок позволяют переплавлять все виды лома, а количество производимого лома может составлять более 1 миллиона тонн в год.
Проблемы при переработке металлолома
Несмотря на экономическую эффективность имеющихся технологий, переработка лома сопряжена с определенными трудностями. Самой большой проблемой является огромное количество отходов. При использовании газовых горелок затраты могут составлять 3-5%. Идеальная технология уменьшает количество отходов, но оборудование стоит дорого.
Сортировка лома требует много места. Поэтому сортировочные станции и цеха должны иметь правильные размеры и высоту. Другие трудности считаются несущественными и не влияют на повышение престижа продуктов из вторсырья. Преимущества переработки отходов с лихвой перевешивают недостатки и трудности.
