Производство металлопродукции из стали различных марок основано на использовании высококачественного сырья. Помимо добычи и извлечения руды, вещества можно получать из лома. Сбором и переработкой предыдущих в потреблении металлопродукции, марок занимаются крупные и мелкие предприятия, индивидуальные предприниматели и частные лица.
Соблюдение технических процессов при переработке железного лома, а также использование передовых технологий и оборудования, обеспечивает получение высококачественной стали для широкого спектра применения. Благодаря своим уникальным свойствам это вещество не отделяется от металла, полученного при восстановлении руды. Кроватные уроки используются в производстве машин и приборов, металлических конструкций и в различных изделиях для краш.
Переработка старого железа полезна по следующим причинам
- Для страны распространение лома сокращает растрату природных ресурсов.
- Снижаются затраты на энергию и сталь.
- Улучшены экологические единицы. Например, снижается количество вредных выбросов.
- Лом может быть переработан, а высококачественное сырье доступно, вместо того, чтобы составлять или удалять его.
Экономический фактор считается решающим. Размер переработки лома увеличивается с каждым годом по мере совершенствования технических процессов и появления новых участков.
Этапы переработки металлолома
Перспективы увеличения размеров переработки лома очевидны. Подобные корректировки все активнее проводятся для российских и иностранных компаний. Помимо Чермета, активно разрабатываются технологии по переработке цветных металлов. Аналогичное сырье содержится в батарейках, аккумуляторах и приборах. Технологические возможности предприятий позволяют отделять важное сырье от приборов и использовать его во второй раз.
Разработка стандартов по переработке стального лома осуществлялась по альтернативным границам.
- Наиболее важные моменты изучаются и оплачиваются на стадии метода.
- Макет включает в себя интерпретацию лома по внешнему виду и профилю.
- Для облегчения транспортировки и обработки ткань разрезается на отдельные кусочки.
- Очистка от примесей считается недостаточной для получения высококачественного сырья.
- Последняя линия считается реконструированной, а приобретенный металлический цилиндр можно использовать во второй раз.
Наилучшим вариантом является метод отбраковки с одновременной сегрегацией. Такие схемы значительно снижают трудозатраты и ускоряют процесс переработки. Независимые компании не делают этого при каждой стимуляции лома, тем самым обеспечивая металл примесями для переработки.
Оптимальным вариантом считается полный цикл лечения в одной компании. Компания любит оригинальный сырьевой путь и поставляет готовые металлические цилиндры своим клиентам. Компания заинтересована в приобретении высококачественной продукции и поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. Законодательство предусматривает осуществление радиационного контроля за отходами. Сырье проверяется, предварительно наносится и обрабатывается токарными методами.
Сортировка
Поэтапная координация переработки отходов обеспечивает доступность лучшего сырья. Максимальное внимание уделяется этапу классификации. Темные металлы и цветные металлы нужно выбрасывать в разные кучи. Другие задачи сотрудников компании перечислены в следующих строках
- Раскладка от полки до общих размеров.
- Маркировка лома по химическим свойствам.
- Исключение отходов и примесей из сырья, что важно для получения высококачественной стали.
Автоматизация процесса сортировки быстро окупается, несмотря на высокую цену оборудования. Этот эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и исключения человеческого фактора.
Сортировка отходов по размеру и их утилизация понятны каждому. Химикаты классифицируются по 28 категориям, и сначала оценивается содержание углеродных препаратов в сырье.
Резка и раскройка металла
Важнейшей частью переработки является резка и вскрытие лома. Крупные стальные изделия необходимо измельчать, чтобы облегчить транспортировку и переработку. Для этого используются массивные ножницы и машины плазменной резки. К количеству заготовок для производства предъявляются технические требования.
Мощные прессы можно использовать для прессования мелких деталей в прямоугольные бруски. Высокое давление технологического оборудования уменьшает объем заготовок и одновременно увеличивает их плотность. После штабелирования заготовки отправляются на дальнейшую обработку.
Очистка металлолома
На следующем этапе заготовки транспортируются в специальную камеру, где они измельчаются на мелкие кусочки. При этом удаляются грязь, мусор, пыль и неметаллические детали. Специальный сепаратор нагнетает воздух под высоким давлением. Черные материалы остаются в камере, а все отходы выдуваются.
Также эффективно используются магнитные сепараторы. Магниты обеспечивают притяжение черных компонентов при прохождении материала через сепарационную ленту. Немагнитный материал сбрасывается в приемный бункер. Сила магнитов адаптирована к стали.
Переплавка
Отсортированное и измельченное сырье плавится в специальных печах. Затем металл транспортируется на механический или гидравлический пресс, где он прессуется в брикеты. Эта конфигурация также зависит от удобства транспортировки, хранения и использования.
Печи для переработки металлолома вполне могут быть плазменными или электронными. Первый тип оборудования стоит дороже, но является менее эффективным. Электронные модели более эффективны, но менее безопасны для персонала.
Повторная плавка удаляет из металла такие компоненты, как фосфор, кремний и сера. В процессе рафинирования в сталь добавляют хром, ванадий, кобальт и никель, что повышает ее прочность и долговечность.
Где применяется вторичный металл
Вторичное сырье активно закупается компаниями, производящими проволоку и стальную тару. Сырье также популярно при изготовлении каркасов из конструкционной стали и в машиностроении.
Лом заготовок используется на предприятиях, производящих стальной прокат, металлопродукцию и готовые изделия из стали различных марок. С точки зрения уникальных свойств, переработанная сталь и руда буквально похожи.
Оборудование для переработки металлолома
Большие габариты и размер перерабатываемого материала определяют размер цеха. На предприятиях используются огромные подъемные машины, автокраны и другие системы. Для сортировки, измельчения и переплавки используется соответствующее оборудование.
- Питатели и дробилки — используются для перемещения сырья для дальнейшей переработки.
- Дробилки, мельницы и сепараторы разбивают металл на более мелкие части.
- Стрижка и ножницы осуществляются с помощью такого оборудования, как гидравлические ножницы, газовые ножницы и прессы.
- Специальные камеры и прессы позволяют получать небольшие пакеты металлолома, пригодные для дальнейшей переработки.
- Аллигаторные ножницы используются для резки труб, арматуры и арматурной проволоки до необходимого размера.
Для крупных предприятий по переработке лома лучшим вариантом является приобретение мини-рулонов. Технические возможности таких установок позволяют переплавлять все виды лома, а количество производимого лома может составлять более 1 миллиона тонн в год.
Проблемы при переработке металлолома
Несмотря на экономическую эффективность имеющихся технологий, переработка лома сопряжена с определенными трудностями. Самой большой проблемой является огромное количество отходов. При использовании газовых горелок затраты могут составлять 3-5%. Идеальная технология уменьшает количество отходов, но оборудование стоит дороже.
Сортировка лома требует много места. Поэтому сортировочные станции и цеха должны иметь правильные размеры и высоту. Другие трудности считаются несущественными и не влияют на повышение престижа продуктов из вторсырья. Преимущества переработки отходов с лихвой перевешивают недостатки и трудности.
