Производство различных марок металлопроката и готовых изделий из стали основано на использовании высококачественного сырья. Помимо добычи и плавки руды, пыль может быть извлечена из лома. Сбором и переработкой использованных железных изделий и стружки занимаются крупные и мелкие компании, частные торговцы и физические лица.
Соблюдение технических процессов при переработке железного лома и использование передовых технологий и оборудования позволяют получать высококачественную сталь для широкого спектра применения. Благодаря своим уникальным свойствам материал неотличим от металла, получаемого при выплавке руды. Заготовки используются в производстве машин и посуды, в производстве металлоконструкций и в изделиях самого разного назначения.
Переработка металлолома выгодна по следующим причинам
- Для страны переработка стального лома позволяет сократить потери природных ресурсов.
- Снижаются затраты на электроэнергию и стоимость закупки стали.
- Например, экологические боеприпасы улучшают способ снижения вредных выбросов.
- Переработка лома и наличие высококачественного сырья, вероятно, более важны, чем добыча и выплавка руды.
Экономические факторы считаются решающими. Масштабы переработки лома растут с каждым годом, и по мере совершенствования технических процессов появляются новые области переработки.
Этапы переработки металлолома
Перспективы увеличения масштабов переработки лома очевидны. Для российских и иностранных компаний такое сотрудничество становится все более сложным. Помимо черных металлов, активно развиваются технологии переработки цветных металлов. Аналогичное сырье можно найти в батарейках, аккумуляторах и бытовых приборах. Технологические возможности компаний позволяют отделять важное сырье от устройств и использовать его повторно.
Типичная разработка ломозаготовительного процесса проходит через ряд этапов.
- Ключевыми моментами на этапе эксплуатации являются экспертиза лома и производство пломбы.
- При просеивании лом разделяется по внешнему виду и профилю.
- Для облегчения транспортировки и обработки ткань разрезается на отдельные куски.
- Удаление примесей считается необходимым условием для получения высококачественного сырья.
- Затвердевание считается последним рубежом, и приобретенный металлопрокат может быть использован повторно.
Наилучшим методом работы является метод лома с одновременной сортировкой. Такая координация значительно снижает трудозатраты и ускоряет процесс технической обработки. Некоторые компании не всегда полностью сортируют лом. Это означает, что металл, содержащий примеси, в конечном итоге перерабатывается.
Полный цикл лечения в одной компании считается наилучшим вариантом. Компания предпочитает метод первичного сырья и предоставляет клиентам готовую металлопродукцию. Компания заинтересована в получении высококачественной продукции и поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. Законодательство предусматривает применение радиационного контроля лома. Сырье проверяется перед изменением метода, предпродажной подготовкой и применением.
Сортировка
Поэтапная схема переработки лома обеспечивает получение сырья более высокого качества. На этапе отбора уделяется большое внимание. Темные и цветные металлы должны быть отсортированы в отдельные кучи. К другим обязанностям сотрудников компании в установленных пределах относятся
- Сортировка лома черных металлов по габаритным размерам.
- Разделение лома по химическим свойствам.
- Устранение лома и примесей из сырья, что важно для получения высококачественной стали.
Автоматизация процесса сортировки быстро окупается, несмотря на высокую цену оборудования. Этот эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и устранения человеческого фактора.
Сортировка отходов по размеру и их утилизация понятны каждому. Химикаты классифицируются по 28 категориям, и сначала оценивается содержание углеродных препаратов в сырье.
Резка и раскройка металла
Важнейшей частью переработки является резка и вскрытие лома. Крупные стальные изделия необходимо измельчать, чтобы облегчить транспортировку и переработку. Для этого используются массивные ножницы и машины плазменной резки. К количеству заготовок для производства предъявляются технические требования.
Для прессования деталей в прямоугольные бруски можно использовать мощные прессы. Высокое давление технологического оборудования уменьшает объем заготовок и одновременно увеличивает их плотность. После штабелирования заготовки отправляются на дальнейшую обработку.
Очистка металлолома
На следующем этапе заготовки подаются в специальную камеру, где они измельчаются на мелкие кусочки. При этом удаляются грязь, мусор, пыль и неметаллические детали. Специальный сепаратор нагнетает воздух под высоким давлением. Черные материалы остаются в камере, а все отходы выдуваются.
Также эффективно используются магнитные сепараторы. Магниты обеспечивают притяжение черных компонентов при прохождении материала через сепарационную ленту. Немагнитный материал сбрасывается в приемный бункер. Сила магнитов адаптирована к стали.
Переплавка
Отсортированное и измельченное сырье плавится в специальных печах. Затем металл транспортируется на механический или гидравлический пресс, где он прессуется в брикеты. Эта конфигурация также зависит от удобства транспортировки, хранения и использования.
Печи для переработки металлолома вполне могут быть плазменными или электронными. Первый тип оборудования стоит дороже, но является менее эффективным. Электронные модели более эффективны, но менее безопасны для персонала.
Повторная плавка удаляет из металла такие компоненты, как фосфор, кремний и сера. В процессе рафинирования в сталь добавляют хром, ванадий, кобальт и никель, что повышает ее прочность и долговечность.
Где применяется вторичный металл
Вторичное сырье активно закупается компаниями, производящими проволоку и стальную тару. Сырье также популярно при изготовлении каркасов из конструкционной стали и в машиностроении.
Лом заготовок используется на предприятиях, производящих стальной прокат, металлопродукцию и готовые изделия из стали различных марок. С точки зрения уникальных свойств, переработанная сталь и руда буквально похожи.
Оборудование для переработки металлолома
Большие габариты и размер перерабатываемого материала определяют размер цеха. На предприятиях используются огромные подъемные машины, автокраны и другие системы. Для сортировки, измельчения и переплавки используется соответствующее оборудование.
- Питатели и дробилки — используются для перемещения сырья для дальнейшей переработки.
- Дробилки, мельницы и сепараторы разбивают металл на более мелкие части.
- Стрижка и ножницы осуществляются с помощью такого оборудования, как гидравлические ножницы, газовые ножницы и прессы.
- Специальные камеры и прессы позволяют получать небольшие пакеты металлолома, пригодные для дальнейшей переработки.
- Аллигаторные ножницы используются для резки труб, арматуры и арматурной проволоки до необходимого размера.
Для крупных предприятий по переработке лома лучшим вариантом является приобретение мини-рулонов. Технические возможности таких установок позволяют переплавлять все виды лома, а количество производимого лома может составлять более 1 миллиона тонн в год.
Проблемы при переработке металлолома
Несмотря на экономическую эффективность имеющихся технологий, переработка лома сопряжена с определенными трудностями. Самой большой проблемой является огромное количество отходов. При использовании газовых горелок затраты могут составлять 3-5%. Идеальная технология уменьшает количество отходов, но оборудование стоит дороже.
Сортировка лома требует много места. Поэтому сортировочные станции и цеха должны иметь правильные размеры и высоту. Другие трудности считаются несущественными и не влияют на повышение престижа продуктов из вторсырья. Преимущества переработки отходов с лихвой перевешивают недостатки и трудности.
