Производство металлопродукции из стали различных марок основано на использовании высококачественного сырья. Помимо добычи и извлечения руды, вещества можно получать из лома. Сбором и переработкой предыдущих в потреблении металлопродукции, марок занимаются крупные и мелкие предприятия, индивидуальные предприниматели и частные лица.
Соблюдение технических процессов при переработке железного лома, а также использование передовых технологий и оборудования, обеспечивает получение высококачественной стали для широкого спектра применения. Благодаря своим уникальным свойствам это вещество не отделяется от металла, полученного при восстановлении руды. Кроватные уроки используются в производстве машин и приборов, металлических конструкций и в различных изделиях для краш.
Переработка старого железа полезна по следующим причинам
- Для страны распространение лома сокращает растрату природных ресурсов.
- Снижаются затраты на энергию и сталь.
- Улучшены экологические единицы. Например, снижается количество вредных выбросов.
- Лом может быть переработан, а высококачественное сырье доступно, вместо того, чтобы составлять или удалять его.
Экономический фактор считается решающим. Размер переработки лома увеличивается с каждым годом по мере совершенствования технических процессов и появления новых участков.
Этапы переработки металлолома
Перспективы увеличения размеров переработки лома очевидны. Подобные корректировки все активнее проводятся для российских и иностранных компаний. Помимо Чермета, активно разрабатываются технологии по переработке цветных металлов. Аналогичное сырье содержится в батарейках, аккумуляторах и приборах. Технологические возможности предприятий позволяют отделять важное сырье от приборов и использовать его во второй раз.
Разработка стандартов по переработке стального лома осуществлялась по альтернативным границам.
- Наиболее важные моменты изучаются и оплачиваются на стадии метода.
- Макет включает в себя интерпретацию лома по внешнему виду и профилю.
- Для облегчения транспортировки и обработки ткань разрезается на отдельные кусочки.
- Очистка от примесей считается недостаточной для получения высококачественного сырья.
- Последняя линия считается реконструированной, а приобретенный металлический цилиндр можно использовать во второй раз.
Наилучшим вариантом является метод отбраковки с одновременной сегрегацией. Такие схемы значительно снижают трудозатраты и ускоряют процесс переработки. Независимые компании не делают этого при каждой стимуляции лома, тем самым обеспечивая металл примесями для переработки.
Оптимальным вариантом считается полный цикл лечения в одной компании. Компания любит оригинальный сырьевой путь и поставляет готовые металлические цилиндры своим клиентам. Компания заинтересована в приобретении высококачественной продукции и поэтому тщательно следит за соблюдением технологии. Законодательство предусматривает осуществление радиационного контроля за отходами. Сырье проверяется, предварительно наносится и обрабатывается токарными методами.
Сортировка
Поэтапная координация переработки отходов обеспечивает доступность лучшего сырья. Максимальное внимание уделяется этапу классификации. Темные металлы и цветные металлы нужно выбрасывать в разные кучи. Другие задачи сотрудников компании перечислены в следующих строках
- Раскладка от полки до общих размеров.
- Маркировка лома по химическим свойствам.
- Исключение отходов и примесей из сырья, что важно для получения высококачественной стали.
Несмотря на высокую цену оборудования, автоматизация процесса сортировки подлежит немедленному возмещению. Этот эффект достигается за счет увеличения скорости сортировки и устранения человеческого фактора.
Сортировка по размеру и устранение отходов легко понятны каждому. Различные химические вещества сортируются по 28 категориям, сначала оценивается содержание углеродной формулы в сырье.
Резка и раскройка металла
Важнейшей частью переработки является резка и вскрытие лома. Крупные стальные изделия должны быть раздроблены и легко транспортироваться для переработки. Для этого используются огромные ножницы и машины плазменной резки. Технические требования предъявляются к количеству заготовок, которые необходимо произвести.
С помощью мощных прессов мелкие детали можно спрессовать в прямоугольные бруски. Высокое давление редактирующего устройства уменьшает количество клубов и в то же время увеличивает их плотность. После укладки клубы отправляются на дальнейшую обработку.
Очистка металлолома
На следующем этапе клубы приводятся в специальную комнату и разбиваются на небольшие группы. При этом удаляются грязь, мусор, пыль и неметаллические компоненты. Специальные сепараторы нагнетают воздух под высоким давлением. Железосодержащий материал остается в помещении, а все отходы сдуваются.
Также эффективно используются магнитные сепараторы. Магниты обеспечивают притяжение черных компонентов при пересечении материалом полосы сепаратора. В приемный контейнер помещается немагнитный материал. Сила магнита совместима со сталью.
Переплавка
Отсортированное и измельченное сырье плавится в специальных печах. Затем металл поступает на механический или гидравлический пресс, где он прессуется в брикеты. Такая конфигурация также определяется удобством транспортировки, хранения и использования.
Печи для переработки лома имеют возможность быть плазменными или электронными. Первый вид оборудования стоит дороже, но является менее эффективным. Электронные модели более эффективны, но менее безопасны для персонала.
Плавящиеся компоненты, такие как фосфор, кремний и сера, удаляются при плавлении. В процессе рафинирования в сталь добавляют хром, ванадий, кобальт и никель для повышения ее прочности и долговечности.
Где применяется вторичный металл
Вторичное сырье активно закупается компаниями, производящими проволоку и стальную тару. Сырье также популярно для изготовления структурных образцов и технического применения.
Лом используется на предприятиях, производящих металлопрокат, металлоизделия и конечную продукцию из стали различного качества. Что касается уникальных свойств, то переработанные материалы и сталь из руды буквально сопоставимы.
Оборудование для переработки металлолома
Большие размеры и размер перерабатываемого материала определяют размер рабочего места. Фирменные подъемные машины, автокраны и другие системы используются на предприятиях. Соответствующие машины используются для сортировки, измельчения и плавления.
- Питатели и дробилки — используются для перемещения сырья для дальнейшей обработки.
- Тормоза, мельницы и сепараторы разделяют металл на более мелкие фракции.
- Резка и бритье оснащены гидравлическими ножницами, газорезательным оборудованием и прессами.
- Специальные камеры и прессы позволяют получать небольшие пакеты лома, пригодные для дальнейшей переработки.
- Крокодилы используют ножницы для резки труб, фитингов и арматурных нитей необходимого размера.
Для крупных предприятий по переработке лома лучшим вариантом является приобретение мини-рулонов. Технические возможности таких установок позволяют переплавлять все виды лома, а количество производимого лома может составлять более 1 миллиона тонн в год.
Проблемы при переработке металлолома
Несмотря на экономическую эффективность имеющихся технологий, переработка лома сопряжена с определенными трудностями. Самой большой проблемой является огромное количество отходов. При использовании газовых горелок затраты могут составлять 3-5%. Идеальная технология уменьшает количество отходов, но оборудование стоит дороже.
Сортировка лома требует много места. Поэтому сортировочные станции и цеха должны иметь правильные размеры и высоту. Другие трудности считаются незначительными и не влияют на повышение престижа продуктов из вторсырья. Преимущества переработки отходов с лихвой перевешивают недостатки и трудности.
