Информация
Добавить в закладки
| Разделение:. |
предварительная сортировкаПредварительная сортировка бытовых отходов кажется неизбежной, поскольку измельчение сырья считается одним из ключевых этапов процесса аэробного компостирования. Ответственность за сортировку отходов может быть возложена на домовладельца, а определенные органические материалы, такие как бытовые отходы, бумага, кожа и тряпки, должны помещаться в компостер. Однако предотвратить случайное попадание сторонних предметов нелегко, и они могут повредить механизм фрезерования. Внедрение предварительной сортировки может вдвое сократить количество твердых отходов, которые сжигаются или выбрасываются. В США, например, 60% металлов ВГК, 50% макулатуры и 40% стекла извлекаются и повторно используются. Ожидается, что во Франции к 2005 году до 56% бумаги будет производиться из переработанного ТБО. Переработка отходов в продукцию или сырье для многих отраслей промышленности становится источником софинансирования управления твердыми отходами. В первом случае сортировка должна производиться заранее, всегда в момент сбора плодов. Затраты на это ниже. Фрукты, не пригодные для длительного хранения, собирают в отдельные мешки или сбрасывают на землю возле ствола. Затем их сортируют, сваливают в отдельные огромные контейнеры и отправляют для дальнейшего использования. . Отходы подаются в горелку без предварительной сортировки или подготовки. Процесс горения происходит непрерывно при температуре шлаковой ванны 1450-1550°C. Газы, выходящие из ванны, сгорают после горения на поверхности расплава в результате воздушных или кислородсодержащих взрывов. Технология учитывает предварительную сортировку отходов путем извлечения ценных материалов и удаления части балластных компонентов, термическую обработку концентрированных и высушенных отходов, переработку шлака горения в кирпич для строительных целей и эффективную двухступенчатую очистку дымовых газов. … Неровный вид позволяет проводить предварительную сортировку еще в шахте для отбора более ценных пород. Затем апатит отделяется от нефелина путем флотационного обогащения на обогатительной фабрике. Мелко измельченные камни размешивают в воде и добавляют реагенты — олеиновую кислоту и керосин и растворимое стекло (1 кг на тонну камня). Когда в суспензию вдувается насыщенный воздух, частицы апатита всплывают и коалесцируют в виде пузырьков, но касситерит остается внизу и уносится потоком воды. . Прямое компостирование исходного ВГА без предварительной сортировки приводит к загрязнению почвы металлами, отличными от легких металлов. Например, по данным исследований, в СССР в компостах по сравнению с фоновым сырьем содержится ртуть (в 833 раза), кадмий (21), свинец (18), медь (17), сурьма (64) и цинк (30). Когда такие материалы используются в сельском хозяйстве на удобренных полях, содержание металлов в них выше, чем в контрольной зоне. Гибкость плавильных установок позволяет комплексу по переработке отходов перерабатывать партии без предварительной сортировки и сушки, со значительными различиями в химическом и морфологическом составе …. В обоих случаях учитывается полная механизация всех производственных процессов и предварительная сортировка обрабатываемых деталей. … Еще одна дробилка работает в Освестри (Освестри, Великобритания). Он измельчает целые части без сортировки. . Основными недостатками процесса переработки считаются измельчение всей массы исходного ВГА, невозможность его предварительной сортировки и загрязнение сингаза летучими несусветными металлами (свинец, кадмий, ртуть и олово). И связанная с этим сложность переработки газа и проблема рециркуляции стали. В 1994 году в Московской области был введен в эксплуатацию механизированный завод по переработке бытовых отходов (МПБО-2). Схема предусматривает предварительную сортировку ВГА перед компостированием. Мощность завода составляет 120 000 тонн в год. Планируется увеличить этот показатель до 300 000 тонн в год. Не случайно этот закон вступил в силу в США (1992 год). Отходы перерабатываются запатентованной дробилкой с вертикальным валом. Здесь принимаются бытовые отходы без предварительной сортировки или магнитной сепарации. Дробилка имеет цилиндрическую форму и оснащена набором вращающихся молотков, которые дробят и уменьшают поступающий материал. Объект состоит из четырех секций. Секция предварительного дробления, секция просеивания, где большое количество черных металлов подается в камеру отходов, где они сортируются баллистическим методом, секция дробления и секция выхода, из которой измельченные сорта транспортируются на завод. Большие погрузочные машины с ленточными конвейерами. Максимальная производительность оборудования составляет 15 тонн в час. Стоимость установки составляет 75 000 фунтов стерлингов. Процесс НИИР характеризуется внедрением процесса отделки как комбинированного процесса, сочетающего термическую обработку и шлакование. Предварительная сортировка улучшает процесс сжигания, повышает производительность оборудования и улучшает состав дымовых газов и шлака. Оборудование, использующее комбинированную технологию, образует только 15% (по массе) отходов. На многих зарубежных мусоросжигательных заводах используется двухступенчатый процесс очистки дымовых газов, который позволяет извлечь более 10 опасных компонентов. В этом случае ВГА проходит предварительную очистку, что способствует значительному снижению содержания вредных препаратов в газе и шлаке. . Методы переработки строительных отходов, образующихся в процессе работы промышленности и транспорта, достигаются схемами, показанными на рис. 3.34, и включает, помимо рассмотренных процессов, предварительную сортировку (удаление крупных фрагментов древесины) и предварительную сортировку частиц размером менее 10 мм для удаления мелких примесей 30. Сокращение материала происходит в два этапа. Для первого дробления используются челюсти или молотковые молотки. На втором этапе используются челюсти, ударные или конусные молотки. Обломки арматуры удаляются с помощью электромагнитов. На соответствующем уровне ветви вторичного материала очищаются винтовой шайбой для фракций древесины, бумаги или пластика. После вторичного дробления тесто сортируется с помощью молотковой мельницы для получения достаточного размера и гранулометрического состава. Полученный в результате переработки (дробления) щебень и другие заполнители используются в строительной отрасли и приравниваются к дорожному строительству. В последние годы много внимания уделяется Б. Р. Оннингу. Затем отходы уплотняются в крупные блоки, которые потом заливаются, сжигаются или используются в строительстве. Для сжигания и осветления конструкций часто удаляют только самые крупные блоки отходов. Во многих штатах просто не строят установки для сжигания топлива. VHA ценится как важное комплексное сырье, и цена на него растет с каждым днем. Он содержит 20-40% старой бумаги, 2-3% темных металлов и цветных металлов, 25-40% пищевых отходов, 1-5% пластика, 4-6% стекла и 4-6% текстиля. В одну секунду, существенных преимуществ простого сгорания нет. Благодаря предварительной сортировке отходов многие небезопасные компоненты могут быть удалены из выбросов в атмосферу. Например, из 1 800 тонн отходов римская компания Sorain Secchini ежедневно возвращает обществу 50 тонн темных металлов и 25 тонн гофрированных волокон (это соответствует годовому урожаю 400 000 срубленных деревьев). Пищевые отходы перерабатываются в органические удобрения в виде зерновых культур и в пластиковую пленку — в пластик. До 55% ВГА перерабатывается в товарную продукцию, и только оставшийся процент сжигается. Обработка неразрушаемых материалов, образующихся из твердых отходов, считается серьезной проблемой. Можно построить измельчительные установки с достаточным количеством и мощностью для переработки всех видов отходов, но их эксплуатация требует 3-4% вырабатываемой энергии. Это неэкономично. Поэтому все печи для сжигания должны быть оснащены оборудованием для предварительной сортировки. Во многих печах экзогенного сжигания применяется более экологичная двухфазная очистка дымовых газов. В состав входит более 10 опасных компонентов, включая дальзодиоксины и дибензофураны (у российских печей сгорания — четыре компонента). Схема сжигания учитывает разложение отходов из пластмасс и красителя при температуре 900-1000°C. Перед сжиганием опасных веществ (например, это регулируется законом), зафиксированные отходы предварительно классифицируются, а содержание опасных веществ в газе и шламе уменьшается в порядке возрастания. Важным недостатком данной технологии считается абсолютная потеря металлов (металлосодержащие продукты неизвестного состава получают в виде хрупких обрезков, которые выделяются в электропечах в виде субфазы при многократном сливе расплавленных рек на поверхность вращающегося барабана и не содержат значительного рынка), так как небезопасные металлы ( высокая миграция в газовую фазу при температуре 1500°C, такие как цинк, кадмий, ртуть, свинец и олово), содержащиеся в исходном ВГА, все металлы электропечей, не прошедшие предварительную обработку, а также самые высокие эксплуатационные расходы. . В зарубежных установках для достижения признанных показателей применяется двухфазная очистка дымовых газов. В российских установках для достижения этих признанных мер применяется только однократная очистка (с помощью электрофильтра). Кроме того, мало внимания уделяется, например, первому мероприятию, созванному СЦ для минимизации вредных выбросов отходящих газов. Организация независимых сборов, отделение некоторых ценных компонентов, предотвратит отделение отходов от заготовки Для сжигания. В США, например, в 1991 году вступил в силу закон, запрещающий сжигать отходы без их предварительной сортировки. Исследования американских специалистов показали, что извлечение металлов из отходов перед сжиганием может даже снизить улиткообразное содержание металлов в дымовых газах (даже при установке газоочистного оборудования).
Читайте также
|
